
主要研究方向如下:
1. 智能結構系統
2. 智能化儀器及機械
3. 電子信息技術及應用
4. 光電技術及應用
5. 檢測與控制技術
6. 計算機輔助設計與測試技術
精密儀器及機械7. 智能微機電系統技術
8. 微傳感器技術及應用
9. 環境工程與地理信息技術
10 .智能文字圖像識別技術及應用
11. 光電檢測技術及智能化儀器
12. 微型機器人技術
13. 電子CAD技術
14. 機器人視覺與觸覺
15. 動態檢測技術及信號處理
16. 智能傳感器技術及應用
17. 精密測量與智能化儀器
18. 虛擬儀器、網絡儀器及軟件無線電技術
19. 智能信息處理技術
20. 虛擬數學化家庭技術
21. 信息管理系統設計與集成技術
22. 企業間電子商務實用技術
23. 人體生物識別技術及系統
24. 通信技術與微系統








擬定工藝路線的一般原則1、先加工基準面 零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,精密機械加工零件,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。2、劃分加工階段 加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。


應用范圍廣泛,從軟金屬到淬火鋼、不銹鋼、高速鋼等難切削材料,及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料,幾乎所有的材料都可利用磨削進行加工。 珩磨 用油石砂條組成的珩磨頭,在一定壓力下沿工件表面往復運動,李滄精密機械加工,加工后的表面粗糙度可達Ra0.4 ~0.1 μm,精密機械加工方法,可到Ra0.025μm,主要用來 加工鑄鐵及鋼,精密機械加工廠,不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。 精密研磨與拋光 通過介于工件和工具間的磨料及加工液,工件及研具作相互機械摩擦,使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。

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